离心式制冷机为采用双级压缩离心式冷水机组，该系列机组在石化、化工、核电、军工等高端用户拥有非常广泛。
 
1）该系列机组采用半封闭结构的双级压缩机机头；
2）主电机采用国际知名品牌高压电机（雷勃电气），电机效率不低于95%，配置有绕组测温元件PTC，每相一用一备，共6支。压缩机配置有轴温监测元件PT100，共2支。全面的传感器配置，保证机组的安全可靠运行；
3）压缩机为国际知名品牌，壳体采用HT300优质灰铸铁，叶轮采用铝合金材质，叶轮经100%动平衡测试和125%超速测试，保证压缩机平稳可靠运行；
4）压缩机采用强制润滑的滑动轴承，油泵提供启机预润滑、运行强制润滑、停机保障润滑三种模式，保障机组可靠运行；
5）压缩机内置高位润滑油箱，实现机组意外停机时对轴承箱的紧急供油，保证机组安全可靠停机；
6）润滑油系统配置有双联油过滤器，其前后设置有检修阀，具备在线检修功能；
7）油冷采用免维护的液冷板式换热器，冷却效果好，无冷却水结垢影响；
8）防喘振措施：该机组采用了“双级压缩+防喘振控制曲线+IGV自动调节+热气旁通自动调节+电流监测+联锁保护”的多重复合防喘振保护措施，充分考虑了离心机喘振情况的防护需求；
9）该机组采用了热气旁通自动调节技术，保证在负荷调节范围内（10%~100%无级调节）安全可靠运行；
10）采用环保型制冷剂R134a，符合环保要求，无废止年限。该制冷剂不同于R245fa和R123，为非易燃易爆且无毒害型，对厂房通风要求低。该制冷剂为正压系统，无需抽气装置，这点也是优于R245fa和R123制冷剂的；
11）该系列机组蒸发器和冷凝器采用标准的TP2高效紫铜换热管，传热效率高。压力容器执行标准为NB/T 47012（参考引用GB150和GB/T 151），满足TSG 21容规管理规范。
12）冷凝器设置有防冲挡板和过冷器，有效防止压缩机排气冲刷换热管，并有效提高供液过冷度和机组能效；
13）蒸发器设置有气液分离装置和制冷剂分液装置，有效防止压缩机吸气带液，并有效提高制冷剂与冷冻水换热效果和机组能效；
14）冷凝器和蒸发器换热管与管板均采用双凹槽强度胀接工艺，密封性及可靠性高；
15）冷凝器和蒸发器配置有安全阀及根阀，同时设置有压力变送器，能够超压报警、联锁，具备多重冗余保护功能；
16）容器及机组铭牌设置有不锈钢耐腐蚀铭牌，符合化工生产环境的设备铭牌要求；
17）该机组采用了双级压缩搭配经济器的设计方案，较不配置经济器的机组能效提高5%~10%左右，充分考虑了机组长期运行的节能需求；
18）蒸发器及其他低温部分，我司提供有完善的保温措施（B1级难燃闭孔橡塑海绵），更好的保障机组长期节能运行；
19）控制系统采用西门子品牌PLC处理器，通用性更好，更有利于后续维保，其他控制柜内主要元件均为施耐德、西门子、魏德米勒或同等国际知名品牌；
20）机组PLC控制系统内置完善的控制程序，具有显示、报警、联锁保护、启停控制功能，配置有RS485通讯接口，可通过MODBUS-RTU协议（或其他协议）与买方DCS系统通讯，也可通过硬接线方式实现对机组的远程启/停、紧急停车等操作；
21）机组内温度变送器、压力变送器均采用国际知名品牌（JUMO），性能稳定可靠；
22）机组整体满足ISO 12944-2标准C3（中等）防腐等级，可满足绝大多数工业应用场合；
23）机组出厂前进行设计工况条件下的满负荷性能测试，并且我司试车平台经过AHRI及GMPI双标准体系认证，保证机组出厂前的试车质量，保证到达现场的机组100%合格率；
24）该机组采用一体化撬装的设计理念，机组整体运输、整体就位，现场只需连接水、电及充注制冷剂即可投入使用，充分考虑了现场安装的便捷性需求。